Este equipo permite recibir la malta seca que se humidifica a través de un accesorio superior con visor y vortex de agua caliente. Cuando la pasta cae en la olla es homogenizada mediante un agitador de velocidad media, de aspas inferiores que barren el fondo evitando separación de fase.

Para lograr la temperatura ideal, esta provisto de una camisa de calefacción por donde circula vapor.

Esto permite tener lista la malta para enviar al macerador, muy útil cuando se desea ganar tiempo en cocciones sucesivas.

Las capacidades construidas van desde los 1000 lts a 5000 litros.

Una vez que se logra la concentración correspondiente en el mosto, se bombea el mismo hacia el hervidor. En este equipo se aplica calor a través de camisas en el cilindro y el fondo.

La chimenea de vapor permite evacuar los vapores concentrando mosto, y posee una bandeja superior para extraer DMS. Las capacidades fabricadas oscilan entre los 200 lts y 5000 lts.

Al finalizar el hervor se aplica una circulación de mosto generando un vórtice para separar algunos granos y solidos propios del proceso.

En equipos pequeños este sistema forma parte del Boil, mientras que en los equipos de alto rendimiento estos deben ser una olla separada, que permita bajar la temperatura de hervido si es necesario, evacuar el mosto del boil para la cocción siguiente y todo ello hacerlo en una atmosfera inerte para controlar oxidación.

Son equipos de acero inoxidable AISI 304, construidos de una ampla gama de capacidades entre 150 litros útiles hasta 20.000 litros útiles. Pulidos interiores sanitarios que permiten una excelente conservación del producto durante la fermentación y fácil cipeo.

Estos fermentadores – Unitanks están diseñados para trabajar a presiones de 1.5 bar máximo y pueden ser equipados con diversos accesorios a voluntad de los clientes, tales como: Boca oval autoclave, boca inferior con cierres volcables, sacamuestras, válvulas de salida total extraíbles, zondas de temperatura extraíbles, válvulas de sobrepresión y vacío, Piedras carbonatadoras, conexiones Dry Hop, Sistemas de lavado, Blow off, patas regulables nivelantes, etc.

Son equipos de acero inoxidable AISI 304, construidos de una ampla gama de capacidades entre 150 litros útiles hasta 20.000 litros útiles. Pulidos interiores sanitarios que permiten una excelente conservación del producto durante la fermentación y fácil cipeo.

Están diseñados para trabajar a presiones de 2.5 bar máximo y pueden ser equipados con diversos accesorios a voluntad de los clientes, tales como: Boca oval autoclave, saca muestras, pescadores de claros, válvulas de salida total extraíbles, zondas de temperatura extraíbles, válvulas de sobrepresión y vacío, Sistemas de lavado, patas regulables nivelantes, salida con visores, piedras carbonatadoras, etc.

Las estaciones de lavados parten desde versiones estándar móviles con manifold de válvulas manuales y calentamiento eléctrico; hasta instalaciones industriales fijas con piping hasta los puntos de lavado, calefacción a vapor, sistemas de controles touch screem, controladores de conductividad (mS) y bombas dosificadoras de productos.

Capacidades de producto de limpieza que parten desde los 50 litros para equipos móviles, hasta 3000 litros para equipos fijos.

Diseño y construcción de tuberías para transporte de mosto, producto final y otros como vapor y condensados. Cuadros de maniobra con válvulas y conectores fijos. Cálculo de perdida de carga en cañerías.

Soldaduras sanitarias con penetración total y borradas internamente con proceso mecánico de pulido. Diámetros desde ½” hasta 20”. Alineación laser de cañerías con pendiente.

Con el objeto de facilitar la operación manual de los equipos fuimos desarrollando sistemas de automatismos de control para varias aplicaciones como controles de temperatura, tiempos de proceso, velocidades de flujo, caudales, peso, precio, etc. Estos sistemas parten desde automatismos parciales (semi automáticos) hasta proyectos llave en mano que solo requieren supervisión.

Los filtros desarrollados son para diversas aplicaciones; entre ellas tenemos filtros de cartucho clampeados con pasajes desde 1mm hasta 40 mm. Filtros de placas abierto o cerrado y filtros varios para efluentes.

Para complementar algunos trabajos realizados en cervecería construimos nuestras propias tapas con diámetros de 200, 250 y 400mm con juntas siliconadas y barral de apriete único con manecilla inserto de bronce.

También construimos válvulas compensadoras de presión y vacío. Válvulas de sobrepresión y vacío. Molinetes de remontaje. Llaves para tuercas DIN, Danesa, Fafeur, Macom, etc.

Construcción de equipos de molienda mecánica a rodillos de apertura regulable, construidos íntegramente de acero inoxidable o mixtos. Con soportes para piso o para instalar directamente sobre el mash. Capacidades desde 300 kg/h a 2500kg/hora.

Lupuladores por recirculación. Recipientes isobáricos con cierres inferiores volcables y filtro interno para retención del lúpulo. Entradas tangenciales para generar vórtices y romper grumos.

Visores a diferentes niveles. Sistema de agitación mecánica con sello para romper grumos. Sistema de lavado e inyección de Co2 para vaciado total. Capacidades desde 200lts hasta 600lts.

Tanques para calentamiento (hot liquid tank) o para enfriamiento (cold liquid tank) con aislaciones de muy alta eficiencia energética.

Generalmente trabajan en conjunto cuando se enfría el mosto. Se bombea agua desde el CLT hasta las placas donde extrae calor del mosto que va a fermentación y se vuelca esta agua sobre el HLT logrando ahorro energético.

Las capacidades se calculan en base a la cantidad de batch diarios que se pretenden hacer y los consumos de agua caliente extras de la planta.

Para Clientes con grandes capacidades productivas desarrollamos túneles de Pasteurización con calentamiento a vapor, transferencia mediante lluvia de agua que va calentado las latas o botellas progresivamente por etapas hasta 60 grados y luego enfriarlas para su posterior manipulación.

El control es realizado por pantalla táctil donde se controlan las temperaturas del fluido de transferencia y velocidades de desplazamiento de las latas sobre el túnel.

Un elemento clave en la elaboración de cerveza, las levaduras se caracterizan por su compleja manipulación, conservación y propagación. Para ello fabricamos equipos con pulidos de alta performance, que permiten cosechar la levadura de los fermentadores para su conservación y posterior aplicación.

Con el objeto de acceder con comodidad a los puntos operativos de los equipos, construimos plataformas, con escaleras y barandas de seguridad, que su vez cumplen con los estándares sanitarios para la elaboración de productos alimenticios.

Permitiendo la evacuación en los lavados, minimizando la cantidad de apoyos sobre piso y garantizando la rigidez necesaria de operación

Diseño e instalación de barandas protectoras sanitarias en acero inoxidable que evitan la acumulación de residuos, brindando la máxima protección perimetral.